برش لیزری غیر فلزات صنعتی

دستگاه برش لیزر غیرفلزات صنعتی چیست؟ ساختاردرونی آن به‌چه‌شکل است؟ چرا باید در صنایع مختلف از آن استفاده کرد؟ تمامی این پرسش‌ها و پرسش‌هایی دیگر که هنگام شنیدن اسم این دستگاه ممکن است در ذهن شما ایجاد شود را در این نوشتار پاسخ داده‌ایم. بنابراین، برای آگاهی بیش‌تر درباره ویژگی‌ها و کارکرد این دستگاه، در ادامه با ما همراه باشید.

آنچه باید درباره اهمیت استفاده از دستگاه برش لیزر غیرفلزات بدانید!

‌همان‌طور که از نام این دستگاه پیدا است، این دستگاه برای برش متریال‌هایی غیر از فلز مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنایع مختلف چون چوب، پلاستیک، شیشه، سرامیک، مقوا، پارچه برای برش محصولات خود از این دستگاه استفاده می‌کنند. این دستگاه مزیت‌های زیر را نیز در اختیار شما می‌گذارد:

  • تعداد برش زیاد در زمان اندک
  • قدرت برش بالا
  • بهینه از نظر مصرف برق
  • دقت در برش طراحی‌های ظریف و پیچیده
  • ضایعات کم
  • احتمال خطای کم‌تر
  • کیفیت بهتر محصولات

ضرورت استفاده از این دستگاه برش زمانی مطرح می‌شود که متریال اولیه قیمت بالایی دارند. همچنین، در مواقعی که سفارشات زیادی در اندک زمان ممکن باید آماده شوند.

نگاهی بر شیوه کارکرد دستگاه برش لیزری غیرفلزات

نحوه عملکرد دستگاه برش لیزری غیرفلزات صنعتی

دستگاه‌های برش لیزر غیرفلزات صنعتی یا دستگاه لیزر CO2  با گاز دی اکسید کربن کار می‌کنند. عملکرد این دستگاه به‌وسیله گاز‌های فشرده در تیوپ آن است. این دستگاه برش اشعه‌های لیزر‌ با طول موج بلند تولید می‌کند. سپس این اشعه‌ها را توسط آینه‌هایی به قسمت سر دستگاه انتقال می‌دهد. آینه‌هایی که برای انتقال اشعه به‌کار می‌رود، در فواصلی مشخص نصب شده‌اند.

برای برش تنها کافی است، طرح را با استفاده از یکی از نرم‌افزارهای طراحی که دستگاه پشتیبانی می‌کند، به آن انتقال داد. نرم‌افزارهای طراحی که این دستگاه پشتیبانی می‌کند؛ شامل اتوکد، کورل دراو و فتوشاپ است. سپس طرح بدون دخالت و تماس انسان، با اشعه لیزر روی متریال برش داده می‌شود. سطح پس از برش با گاز فشار زیاد تمیز و صیقلی می‌شود.

نکاتی که هنگام کار با دستگاه لیزر غیرفلزات صنعتی باید درنظر بگیرید!

هنگام کار با این دستگاه باید دقت داشته باشید!  از نرم‌افزارهایی برای طراحی طرح دلخواه خود استفاده کنید که دستگاه آن را پشتیبانی کند. نکته قابل تامل دیگر تنظیم اشعه لیزر بر حالت مورد نیاز است. به‌این‌صورت که اگر قصد برش یک متریال را دارید، دستگاه را روی حالت برش تنظیم کنید. درغیراین‌صورت، ممکن است کار دچار سوختگی، ذوب  یا تصعید شود. بنابراین، با تنظیم میزان اشعه از به‌وجود آمدن خسارت جلوگیری کنید.

کاربرد دستگاه لیزر غیرفلزات در صنایع مختلف

برش غیرفلزات

این دستگاه به‌سبب ویژگی‌های به‌صرفه و کاربردی که دارد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

  • صنایع کاغذ؛ ساخت جعبه شیرینی، کارت پستال، ماکت معماری، تراکت تبلیغاتی
  • صنایع نساجی؛ ایجاد طرح روی انواع لباس و پرده
  • صنایع چوبی؛ تولید جعبه کادو، قاب عکس، ماکت، پارتیشن، دیوارکوب
  • صنایع پزشکی؛ حک کردن شناسه روی لوازم پزشکی
  • صنایع خودروسازی؛ برش قطعات کوچک پلاستیکی خودرو
  • صنایع معرق‌کاری؛ ساخت تابلو‌های معرق
  • صنایع الکترونیکی؛ برش، حکاکی، ایجاد سوراخ روی برد الکترونیکی
  • صنایع تبلیغاتی؛ ساخت بیلبورد، بنر، تراکت، انواع استند
  • بسته بندی محصول؛ ایجاد بخش آسان بازشو روی بسته‌بندی محصولات، ثبت تاریخ تولید و انقضا محصول
  • صنایع پلکسی گلاس؛ به‌سبب قطر بسیار کم بهترین روش برش استفادهاز این دستگاه است.

این دستگاه در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. درنتیجه این مسئله بر قدرت و کیفیت این دستگاه گواهی می‌دهد.

دستگاه برش لیزری غیرفلزات صنعتی؛ تفاوت موجود در انواع دسته صنعتی

تمامی دستگاه‌های لیزری غیرفلزات از اشعه‌هایی با طول موج بلند و آینه‌هایی جهت انتقال آن‌ها استفاده می‌کنند. اما این دستگاه‌ها تفاوت‌هایی نیز با یک‌دیگر دارند.

  • ابعاد دستگاه
  • ابعاد میز‌کار
  • برش یک ‌باره صفحات

این موارد از جمله تفاوت‌هایی است که میان دستگاه‌های لیزر در دسته غیرفلزات می‌توان بیان کرد.

دستگاه برش لیزر غیرفلزات صنعتی؛ اجزای سازنده

دستگاه‌ برش لیزر غیرفلزات صنعتی متشکل از اجزای مختلفی هستند که دقت و توان بالا این دستگاه‌ها را شامل می شوند.

  • منبع لیزری
  • سیستم نوری
  • سیستم عدسی
  • سیستم کنترل
  • سیستم خنک کننده
دستگاه برش لیزری

تمامی این اجزا درکنار هم به کارکرد صحیح این دستگاه که در صنایع مختلف به‌کار گرفته می‌شود، می‌انجامد.

منبع لیزر؛ تولید انرژی

این قسمت از دستگاه وظیفه تولید منبع انرژی این دستگاه مهم در صنایع را برعهده دارد. انرژی که این قسمت وظیفه تولید آن را برعهده دارد، اشعه لیزر با طول موج بلند است. این اشعه‌ها برای اهدافی چون برش یا حکاکی بر متریال‌های غیر فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

سیستم نوری و عدسی؛ هدایت منبع انرژی

این قسمت دستگاه لیزر نقشی اساسی در کنترل میزان اشعه لیزر دارد؛ چراکه متناسب بودن میزان اشعه‌ای که برای برش یا حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، بسیار اهمیت دارد. از این‌ نظر که اگر میزان کنترل شده ای از اشعه‌ روی کار انتقال داده نشود، نتیجه کار فاقد ظرافت است.

سیستم کنترل؛ کاردکرد متناسب با نیاز

این قسمت دستگاه هسته مرکزی محسوب می‌شود؛ چراکه تمامی دستورات و تنظیمات از این بخش صورت می‌گیرد. از این قسمت دستگاه است که می‌توان آن را برای اهداف مختلف تنظیم کرد تا به نتیجه مطلوب دست یافت.

سیستم خنک کننده؛ جلوگیری از آسیب ناشی از دمای بالا

مسلم است که دستگاهی که با انرژی الکتریکی فعالیت خود را انجام می‌دهد، پس از مدتی دمای زیادی را در خود ایجاد می‌کند. حال برای جلوگیری از آسیب بخش‌های مختلف دستگاه و داغ کردن آن این سیستم حیاتی است. نگه‌داشتن دمای دستگاه در دمایی متعادل از آسیب به بخش‌های الکتریکی دستگاه جلوگیری به‌عمل می‌آورد.

کار با دستگاه برش لیزر غیرفلزی صنعتی؛ مزایا و معایب

این دستگاه معایبی چون نیاز به تنظیم دقیق جهت کارکرد درست و همچنین نیاز به محافظت به‌هنگام استفاده دارد. گرچه این‌ها برای رسیدن به نتیجه مطلوب موردنیاز است، اما نسبت به مزایایی که دارد، قابل چشم‌پوشی است. این دستگاه با سرعت و دقت بالا برای برش طیف گسترده‌ای از متریال‌های غیرفلزی و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اگر قصد خرید این دستگاه را دارید می‌توانید با مشاورین شرکت پانترا تماس حاصل فرمایید.

سوالات متداول

قیمت دستگاه برش لیزری غیرفلزات چقدر است؟

دستگاه‌های صنعتی به طور کلی با توجه به عوامل مختلفی مانند برند سازنده، توان دستگاه، قطعات به کار رفته در دستگاه، فروشنده و … قیمت‌گذاری می‌شوند. لذا برای یافتن یک دستگاه که با توجه به نیاز شما مقرون به صرفه باشد بهتر است از یک متخصص کمک بگیرید. گروه صنعتی پانترا این امکان را در اختیار شما می‌گذارد که پیش از خرید با مشاورین این گروه در ارتباط باشید و بتوانید از میان دستگاه‌های مختلف بهترین دستگاه را بیابید و خریداری کنید.

دستگاه‌های برش لیزری چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

به طور کلی گذشته از بحث برندهای متفاوت سازنده‌های این دستگاه‌ها در مواردی مانند ابعاد، توان دستگاه، کیفیت قطعات به کار رفته و همچنین میزان سهولت و یا سختی کار با دستگاه با یکدیگر تفاوت دارند.