با گسترش روزافزون فناوری‌های صنعتی، دستگاه‌های برش لیزری به عنوان ابزارهای سرعت‌بخش و کاهش‌دهندۀ هزینه در صنایع تولیدی کشور به کار گرفته می‌شوند. این دستگاه‌ها، با امکانات برش پیشرفته‌ای که ارائه می‌دهند، توانسته‌اند فرآیند تولید و ساخت را بهبود بخشند و کیفیت محصولات را افزایش دهند. در این مقاله، به بررسی پنج نکته بسیار مهم برای بهینه‌سازی فرآیند برش با دستگاه برش لیزری خواهیم پرداخت. این نکات علاوه بر افزایش دقت برش، به کاهش هدر رفت مواد و افزایش بازدهی در فرآیند تولید کمک خواهند کرد.
1. انتخاب مواد مناسب برای برش
ویژگی‌های ماده انتخابی به طور مستقیم بر دقت، کیفیت و سرعت برش تأثیرگذار هستند. موادی که قابلیت جذب نور لیزر را دارند و یا به عبارتی دیگر، ماده با خاصیت اپتیکی مناسب را داشته باشند، برای برش با دستگاه برش لیزری مناسب خواهند بود. همچنین، مقاومت مواد در برابر حرارت نیز باید در نظر گرفته شود؛ زیرا در فرآیند برش لیزری، دمای بالا به وجود می‌آید و مواد با خاصیت حرارتی مناسب قابلیت تحمل بیشتری دارند.
علاوه بر این، تراکم و ضخامت مواد نیز نقش مهمی در انتخاب آنها برای برش دارند. موادی با تراکم و ضخامت بالاتر ممکن است نیاز به تنظیمات متفاوتی در دستگاه برش داشته باشند تا بهترین نتایج حاصل شود. از این رو، در انتخاب مواد برای برش لیزری، لازم است توجه به ویژگی‌های اپتیکی، مقاومت حرارتی، تراکم و ضخامت مواد کرده و موادی را انتخاب کرد که با توان دستگاه برش لیزری سازگاری داشته باشند.
2. تنظیمات سرعت و توان برش
هنگام انجام کار با دستگاه برش لیزری، باید به چندین فاکتور توجه و تنظیمات را به طور دقیق انجام داد.
یکی از عوامل مهم، نوع ماده مورد برش است. هر ماده به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی‌اش نیازمند تنظیمات خاصی برای سرعت و توان برش است. همچنین، ضخامت ماده نیز تأثیرگذار است؛ مواد با ضخامت بیشتر ممکن است نیاز به توان برش بیشتری داشته باشند. همچنین، در صورتی که سرعت برش بیشتر باشد، می‌تواند به دقت و کیفیت برش آسیب برساند. بنابراین، تعادل میان سرعت و توان برش در تنظیمات انتخابی حائز اهمیت است. عوامل دیگری مانند نوع دستگاه برش لیزری، نوع لنز استفاده شده، ویژگی‌های سطح ماده، و حتی مقدار رطوبت محیط نیز بر تنظیمات تأثیرگذارند. لذا، برای بهبود کیفیت و دقت برش، انجام تست‌های آزمایشی با مواد مختلف و تغییر تنظیمات به شکل آزمایشی پیشنهاد می‌شود.
3.راهکارهای کاهش دودهای تولید
در فرآیند برش لیزری، تولید دود یک چالش مهم است که نیازمند راهکارهای مناسب برای مدیریت و کاهش آن است. دودهای تولید شده به علت انجام فرآیند برش ممکن است شامل ذرات معلق در هوا و مواد شیمیایی باشند که در صورت انباشت می‌توانند خطراتی ایجاد کنند.
یکی از راهکارهای موثر برای کاهش دودها، استفاده از سیستم‌های تخلیه و انتقال هوا است. این سیستم‌ها می‌توانند دودها را به خارج از محیط کار انتقال دهند و از انباشت آنها جلوگیری کنند. همچنین، استفاده از فیلترهای هوا با قابلیت حذف ذرات معلق، به کاهش آلودگی هوا کمک می‌کند. برخی از دستگاه‌های برش لیزری با تکنولوژی‌های پیشرفته از جمله فناوری فوکوس اتوماتیک لیزر، میزان تولید دود را کاهش داده و دقت در برش را افزایش می‌دهند. این راهکارها به افزایش بازدهی و کاهش خطرات ناشی از دودهای حاصل از برش کمک می‌ک
4. استفاده از فناوری تبرید
فناوری تبرید یک راهکار مؤثر در کاهش حرارت مواد و دودهای تولید شده در فرآیند برش لیزری است. این تکنیک از اصول تبرید برای خنک کردن منطقه اطراف فوکوس لیزر استفاده می‌کند. اینکه چرا استفاده از فناوری تبرید اهمیت دارد، به دلایل چندگانه اشاره دارد.
اولاً، حفظ دما در محدوده مطلوب برای فرآیند برش لیزری امری حیاتی است. دماهای بالا می‌توانند به کاهش دقت برش، افت کیفیت سطح برش، و حتی خطرات ایمنی منجر شوند. با استفاده از فناوری تبرید، دما در محدوده مطلوب نگهداشته می‌شود و اثرات منفی حرارت بر برش لیزری کاهش می‌یابد.
ثانیاً، استفاده از تبرید در فرآیند برش لیزری می‌تواند به بهبود کیفیت سطح برش کمک کند. این فناوری با جلوگیری از ایجاد حوضچه‌های ذوب شده و جلوه‌های برش نامطلوب، سطح برش را بهبود می‌بخشد.
با انتخاب سیستم‌های تبرید با قابلیت تنظیم دما و شدت جریان، کاربران می‌توانند تنظیمات مطلوب خود را انجام دهند. همچنین، می‌توان از سیستم‌های هوادهی برای حذف دود و گازهای حاصل از برش بهره‌مند شد. با استفاده هوشمندانه از فناوری تبرید در فرآیند برش لیزری، می‌توان بهبودهای قابل توجهی در دقت، کیفیت، و ایمنی فرآیند ایجاد کرد.
5.استفاده از روش‌های تثبیت مواد
برخی روش‌های تثبیت مواد که بهبودهای چشمگیری در فرآیند برش لیزری ایجاد می‌کنند عبارتند از:
- استفاده از ماسکینگ مواد: این روش شامل استفاده از ماسکینگ مواد بر روی سطح قطعه می‌شود تا از نقاط ضعیف مواد محافظت کند. این کار باعث کاهش ارتعاشات و حفاظت از ماده در برابر نیروهای خارجی می‌شود.
- استفاده از پایه‌ها و قاب‌های ثابت: استفاده از پایه‌ها و قاب‌های ثابت بر روی مواد، مانع جابجایی ناخواسته آنها در حین فرآیند برش می‌شود. این روش به دقت و استحکام برش کمک می‌کند.
- استفاده از سیستم‌های مخصوص تثبیت لیزری: سیستم‌های مخصوص تثبیت لیزری از ابزارهای اتوماتیک جهت تنظیم و تثبیت مواد استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها به طور پویا تطبیق می‌یابند و بهینه‌سازی در فرآیند برش را فراهم می‌کنند.
استفاده از این روش‌های تثبیت مواد نه تنها به بهبود دقت و کیفیت برش کمک می‌کند بلکه احتمال حوادث ناشی از جابجایی مواد را نیز به حداقل می‌رساند، این امر باعث افزایش بازده و کارایی فرآیند برش لیزری می‌شود.
خرید دستگاه برش لیزری
در انتخاب و خرید دستگاه برش لیزری، شرکت پانترا به عنوان یکی از پیشروهای بازار با تجربه در زمینه واردات و فروش دستگاه‌های صنعتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای کسب‌وکارها و کارخانجات است. شرکت پانترا با ارائه دستگاه‌های با کیفیت و تکنولوژی پیشرفته، به مشتریان خود امکان برش دقیق، سریع و با کیفیت را می‌دهد. علاوه بر این، خدمات پس از فروش، ضمانت محصولات و پشتیبانی فنی کامل از ویژگی‌های برجسته‌ی شرکت پانترا است.